اعتماد به نفس سازندگان ایرانی ---- مشارکت پیمانکاران خارجی

مدير ساخت داخل پالايشگاه فازهاي ۶، ۷، ۸ ميدان گازي پارس جنوبي گفت: پالايشگاه فازهاي ۶، ۷، ۸ طرح توسعه ميدان گازي پارس جنوبي مرداد ماه سال آينده به بهره برداري مي رسد.
«اسدالله چهره ساز» در گفت و گو با خبرنگار شانا افزود: براي راه اندازي پالايشگاه، بويلرها بايد چند ماه قبل از زمان راه اندازي، آماده بخار دهي شوند از اين رو حداقل بايد سه ماه قبل از راه اندازي پالايشگاه بويلرها نصب شوند.
وي با بيان اين که براي نخستين بار از 5 بويلر که در داخل کشور ساخته شده در اين پالايشگاه استفاده شده است افزود: تمام بويلرهايي که در فازهاي قبلي ميدان پارس جنوبي مورد استفاده قرار گرفته از خارج وارد شده است.
وي افزود: براي راه اندازي اوليه اين پالايشگاه دو دستگاه بويلر نياز است که کار آزمايش آن ها به پايان رسيده و هم اکنون در حال نصب تجهيزات مانند فن، سيستم کنترل و مشعل هستيم که در مرحله نهايي است.
به گفته چهره ساز همه لوازم مورد نياز سه دستگاه بويلر ديگر نيز در کارخانه آذرآب تمام شده و با حمل به عسلويه در حال مونتاژ است.
وي اظهار داشت:با توجه به اين که بويلرها بزرگ هستند و در ايران کمتر ساخته مي شود، پيمانکار احداث پالايشگاه نظارت بر طراحي و ساخت بويلرها را در داخل کشور بر عهده دارد.
وي به اهميت مشارکت پيمانکار « TIJD » ( کنسرسيومي متشکل از شرکت هاي ژاپن، ايران و کره ) در ساخت برخي تجهيزات مورد نياز در ساخت پالايشگاه اشاره کرد و گفت: با فعاليت پيمانکار در اين زمينه موجب مي شود که اعتماد به نفس سازندگان ايراني در ساخت مخازن و مبدل هاي بزرگ بيشتر شود.
مدير ساخت داخل پالايشگاه فازهاي 6، 7، 8 ميدان گازي پارس جنوبي با اشاره به اين که اغلب سازندگان ايراني در ساخت مخازن و مبدل هاي حرارتي از تخصص کافي برخوردار هستند ابراز اميدواري کرد: در فازهاي بعدي طرح توسعه ميدان گازي پارس جنوبي و طرح هاي صنايع پتروشيمي که به اين تجهيزات خاص ( مخزن ، مبدل حرارتي ، فلرهاي هوايي که جنس يا ابعاد خاص در آن بکار رفته است ) نياز است، به خودکفايي برسيم.

لینک خبر مربوطه در شانا

نامگذاری الکترودها

AWS Specification for welding consumables designations for manual electrodes (AWS A5.1 and A5.5)

 

1.The prefix “E” designates arc-welding electrode.

2.The first two digits of four –digit numbers and the first three digits of five-digit numbers indicate minimum tensile strength.

     E60XX:60,000 psi Minimum Tensile Strength

     E70XX:70,000 psi Minimum Tensile Strength

     E110XX:110,000 psi Minimum Tensile Strength

3.The next –to-last digit indicates position:

EXX0X, EXX1X: All positions

EXX2X: Flat position and horizontal fillets

4.The suffix (Example: EXXX-A1) indicates the approximate alloy in the weld deposit:

 

-A1	0.40-0.65% Mo
-B1	0.40-0.65% Cr,  0.40-0.65% Mo
-B2	1.00-1.50% Cr,  0.40-0.65% Mo
-B2L	1.00-1.50% Cr,  0.40-0.65% Mo
-B3	2.00-2.50% Cr,  0.90-1.20% Mo
-B3L	2.00-2.50% Cr,  0.90-1.20% Mo
-B4L	1.75-2.25% Cr,  0.40-0.65% Mo
-B5	0.40-0.60% Cr,  1.00-1.25% Mo, 0.05% V
-C1	2.00-2.75% Ni
-C1L	2.00-2.75% Ni
-C2	3.00-3.75% Ni
-C2L	3.00-3.75% Ni
-C3	0.80-1.10% Ni, 0.15% Cr, 0.35% Mo, 0.05% V
-NM	0.80-1.10% Ni, 0.05% Cr, 0.40-0.65% Mo, 0.02% V
-D1	0.25-0.45% Mo
-D2	0.25-0.45% Mo
-D3	0.40-0.65% Mo
-G	0.50% min Ni, 0.30% min Cr, 0.20% min Mo,0.10% min V (only one element required)
-M	(E9018-M)  : 1.40-1.80% Ni, 0.15% Cr, 0.35% Mo,0.05% V (E10018-M): 1.40-2.10% Ni, 0.35% Cr, 0.25-0.50% Mo,0.05% V (E11018-M): 1.25-2.50% Ni, 0.40% Cr, 0.25-0.50% Mo,0.05% V (E12018-M): 1.75-2.50% Ni, 0.30-1.50% Cr, 0.30-0.55% Mo,0.05% V
-M1	3.00-3.80% Ni, 0.65% Cr, 0.20-0.30% Mo, 0.05% V
-W	(E7018-W) : 0.20-0.40% Ni, 0.15-0.30% Mo, 0.08% V (E8018-W) : 0.40-0.80% Ni, 0.45-0.70% Cr