اندازه لوله ها،قطر داخلی و خارجی،ضخامت دیواره،اسکجول،وزن لوله ،وزن لوله پر شده از آب و . . . در جدول استاندارد ASME/ANSI B36.10/19 برای لوله های فولادی از جنس کربن و زنگ نزن و آلیاژی را میتوانید در لینک زیر ببینید:
Carbon, Alloy and Stainless Steel Pipes -ASME/ANSI B36.10/19 Dimensions
آزمون مایع نافذ (رنگ نافذ یا فلورسنت): Liquid Penetrant Inspection(PT)
اصول :
ترکهای سطحی و منافذی که با چشم عادی قابل رویت نمی باشند بوسیله آزمون مایع نافذ شناسایی میشوند.این روش در شناسایی منافذ جوش کاربرد فراوانی دارد .قابل ذکر است که فولادهای آستنیتیک و فلزات غیر آهنی که از روش ذرات مغناطیسی (MT) نمیتوان آنها را تست نمود از روش مایع نافذ ارزیابی میشوند.
آزمون مایع نافذ را به دو طریق ، با استفاده از رنگ مرئی و فلورسنت میتوان انجام داد.بدین صورت که ابتدا سطح قطعه مورد نظر را تمیز و خشک مینماییم (سطح باید عاری از هرگونه شی خارجی مثل براده ها باشد تا مایع نافذ بخوبی داخل ترکها نفوذ نماید.)
سپس بوسیله مایع نافذ(penetrant) سطح موردنظر را می پوشانیم که میتوان این عمل را با اسپری نمودن نافذ و یا غوطه ور ساختن قطعه درون نافذ انجام داد.بر اثر خاصیت مویینگی نافذ به درون ترکها نفوذ میکند و برای اینکه از نفوذ آن اطمینان حاصل نماییم مدتی را صبر کرده(حدود 30 دقیقه) و سپس ماده نافذ اضافی را از روی سطح پاک میکنیم.
ظاهر کننده (Developer) که پودر سفید رنگی میباشد را روی سطح فوق اسپری میکنیم . ظاهر کننده باعث میشود مایع نافذ از ترکها بیرون کشیده شود و درنتیجه رنگ بر روی سطح پس میزند.
سپس بوسیله بازرسی چشمی تحت نور سفید (در صورت استفاده از رنگ مرئی) و یا نور ماورابنفش (در صورت استفاده از رنگ فلورسنتی) نشانه های رنگی ایجاد شده را مشاهده نموده و محل عیوب و ترکها مشخص میگردد.
استفاده های عمومی:
شناسایی و تشخیص محل عیوب سطحی در مواد بدون خلل و فرج
کاربردها:
شناسایی ترک و منفذ در جوش
شناسایی عیوب سطحی در ریخته گری
شناسایی ترک ناشی از خستگی در اجسام تحت تنش
محدودیتها:
جسم باید تقریبا سطح غیر متخلخل و صافی داشته باشد.
زمان تخمینی جهت ارزیابی:
کمتر از یک ساعت
منبع : الفبای آزمون غیر مخرب جوش نوشته چارلز هایس
رشته مهندسی ایمنی و بازرسی فنی یکی از چند رشته ای است که در کنار رشته های مهندسی نفت در دانشگاه صنعت نفت تدریس میشود.از آنجایی که این رشته در ایران جدید بوده و هنوز بخوبی در صنعت ما جا نیافتاده است ،افراد علاقمند از دانشجو گرفته تا مهندسان شاغل در این رشته،از منابع اطلاعاتی بسیار محدودی برخوردار هستند.
با ایجاد این سایت ، قصد دارم تجاربی که در این مدت کسب نموده ام را به تحریر درآورم و در قالب وبلاگ آن را به شما عرضه نمایم.امیدوارم که مطالب این سایت که به حق کوشش فراوانی در جمع آوری آن نموده ام،مورد استفاده شما قرار گیرد.
یک مهندس بازرسی فنی باید به علوم فنی بخصوص در زمینه مکانیک،متالورژی،خوردگی و جوشکاری تسلط داشته باشد و بتواند به راحتی با استانداردهایی که در این زمینه ها وجود دارد کار کند.
اولین و ابتدائی ترین مرحله بازرسی فنی ،بازرسی چشمی میباشد.یعنی یک بازرس فنی باید بتواند بدون استفاده از تجهیزات خاص،قادر به شناسایی و تفسیر عیوب در قطعه باشد.
استاندارد بازرسی چشمی جوش (AWS B1.11)* یکی از مهمترین و رایج ترین استانداردها در زمینه فوق میباشد که بنده آنرا ترجمه نموده ام و در وبلاگ فوق سه فصل ابتدایی آنرا درج نموده ام که علاقمندان میتوانند جهت دریافت فصول بعد آن با من تماس حاصل نمایند.
